Masterbatch fonctionnel antistatique
1. Améliore la sécurité : réduit le risque de décharge électrostatique, qui peut enflammer les vapeurs inflammables.
2. Améliore la fonctionnalité : empêche la poussière et les particules d'adhérer aux surfaces en plastique, maintenant ainsi la propreté.
3. Augmente l'efficacité : facilite le traitement et la manipulation des matières plastiques pendant la fabrication.
4. Prolonge la durée de vie du produit : en réduisant l'accumulation d'électricité statique, cela aide à prévenir les dommages aux composants électroniques sensibles.
5. Améliore l'esthétique : minimise l'attraction des contaminants, gardant les produits propres et attrayants.
Description du produit
Les mélanges maîtres antistatiques sont des additifs spécialisés conçus pour réduire l’accumulation d’électricité statique dans les produits en plastique. Ils sont couramment utilisés dans diverses industries pour améliorer la sécurité en minimisant le risque de décharge électrostatique, susceptible d'enflammer des substances inflammables. De plus, ces mélanges maîtres améliorent la fonctionnalité des plastiques en empêchant l'adhésion de la poussière et des particules, maintenant ainsi la propreté et l'esthétique du produit. Ils augmentent également l’efficacité de la fabrication en facilitant un traitement et une manipulation plus fluides des matières plastiques, contribuant ainsi à prolonger la durée de vie du produit et à améliorer ses performances.
Nom du produit | Mélange maître antistatique |
Résine porteuse | Polyéthylène (PE), polypropylène (PP) ou autres selon les exigences du client |
Apparence | Pastille |
Dilution recommandée | 1% - 5% dans le polymère de base |
Résistance électrique | Moins de 10 ^ 10 ohms |
Teneur en humidité (%) | ≤0,5% |
Application
Les mélanges maîtres antistatiques sont largement utilisés dans les industries où la charge statique peut présenter un risque, comme dans l'emballage, l'électronique, l'automobile et le textile. Ils sont essentiels pour empêcher l’adhésion de la poussière et des particules, améliorer la propreté des produits et renforcer la sécurité en réduisant le risque de décharge électrostatique. Les applications courantes incluent l'extrusion de films et de feuilles, le moulage par injection et les processus de moulage par soufflage, garantissant une meilleure manipulation et une meilleure qualité des produits en plastique.
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